在對液壓系(xì)統故障的分(fèn)析中.絕大部(bù)分是油液污(wu)🏃🏻‍♂️染引起的。由(you)于新制液壓(yā)系統都是經(jing)曆了預安裝(zhuang)、拆解、運輸、保(bǎo)存、安裝、焊接(jie)等等過程.管(guǎn)路中不可避(bì)免會有👈雜質(zhi)存在，所以必(bì)須對液壓系(xi)統進行沖洗(xǐ)，待沖洗油的(de)清潔度達到(dao)甚至超過指(zhǐ)定的油液等(deng)級後方可進(jin)人設備調試(shì)運行階段。

由(you)于流體在管(guǎn)路中的流動(dòng)狀态分為層(céng)流和紊流兩(liang)種，當管㊙️路中(zhong)的流體處在(zài)紊流狀态中(zhōng)時，管壁的附(fu)着物易被沖(chong)洗掉。故對管(guan)路進行沖洗(xǐ)時需要将管(guǎn)路内清洗液(ye)體的流速提(tí)高至紊流狀(zhuang)态，使附着在(zai)管壁上的焊(hàn)渣、鐵屑、毛刺(cì)等污染物快(kuai)速脫落，并👨‍❤️‍👨經(jīng)過濾器使油(yóu)液達到清潔(jie)度要求，進而(ér)提高設備的(de)可靠性和⭐使(shi)用壽命。

液壓(ya)系統安裝後(hou).沖洗的方式(shi)和沖洗時間(jiān)的長短直接(jie)影響到系統(tǒng)可否按時投(tou)入試運轉.選(xuan)擇合适🤞的沖(chòng)洗方式及合(he)理的沖洗回(huí)路布置是提(ti)高沖洗質量(liang)。為了縮短沖(chong)洗時間.保證(zhèng)沖洗效果，在(zai)确定了沖洗(xǐ)流量和沖洗(xǐ)方法後，還需(xu)要注意。

短接(jiē)後的閥台、管(guan)道接口，泵組(zǔ)接El的進出油(yóu)口需用潔淨(jing)的膠布進行(hang)牢固封閉.以(yǐ)防止現場二(er)次污染;定期(qi)檢查過濾器(qi)濾🚶‍♀️芯的污染(rǎn)程度，要及時(shí)更新濾芯;按(àn)相應要求控(kòng)制沖洗油溫(wen)在40～70℃之間，因為(wei)油溫升高動(dong)粘滞💰率減小(xiǎo)，使得流速越(yuè)🆚高，則雷諾數(shù)值越大，一般(bān)沖洗雷諾數(shù)範圍是2000～4000。

液壓(yā)系統沖洗期(qi)間，要經常巡(xún)視，發現管道(dao)漏油，及時處(chù)理;并注意油(yóu)溫、壓力變化(huà)情況，及時解(jie)決;所有📱液壓(ya)缸、馬☔達以及(jí)蓄能器等設(she)備與沖洗回(hui)路分開。為下(xia)一🌈步的順利(lì)試車👈和設備(bèi)穩定運行奠(dian)定堅實基礎(chu)。

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